En la producción diaria, el precio de neodimio hierro borovaría de cien a varios cientos, dependiendo de la tecnología de procesamiento. En la producción diaria, generalmente existen tres procesos de producción comúnmente utilizados para los imanes de neodimio, hierro y boro: el proceso de sinterización, el proceso de unión y el proceso de moldeo por inyección.
El proceso de sinterización deneodimio hierro boroLos imanes implica triturar materiales magnéticos hasta convertirlos en polvo a través de un flujo de aire y luego refinarlos según especificaciones específicas en un horno de fundición. Elneodimio hierro boroLos imanes producidos mediante este proceso tienen una coercitividad muy alta y más de diez veces la energía magnética producto de las ferritas ordinarias. El precio del neodimio hierro boro producido mediante este tipo de proceso tiene un cierto estándar y no variará demasiado. Una vez producido y formado, se puede cortar en diferentes formas según las necesidades, pero su actividad química superficial es relativamente alta, por lo que debe galvanizarse en la superficie, comúnmente utilizando zincado y niquelado.
los unidosneodimio hierro boroEl proceso de imán es más costoso que el proceso de sinterización para imanes de neodimio, hierro y boro terminados, principalmente porque está formado integralmente y puede completarse en una sola operación sin la necesidad de otras operaciones de corte. Se fabrica mezclando polvo de boro, hierro y neodimio con otros materiales y utilizando técnicas de compresión, extrusión o moldeo por inyección para producir imanes permanentes.
La tecnología de imán de neodimio, hierro y boro de moldeo por inyección tiene los requisitos más altos entre todos los procesos, y el neodimio, hierro y boro producido por esta tecnología es el más caro. Se requieren moldes extremadamente finos y precisos para colocar polvo de boro, hierro y neodimio en su interior y fabricar productos terminados con formas complejas, la mayoría de los cuales son muy delgados.
La superficie del sinterizadoneodimio hierro boroLos imanes permanentes generalmente requieren suavidad y cierto grado de precisión. La superficie del imán entregado como pieza bruta debe estar pulida y plana. Los métodos de rectificado comúnmente utilizados para aleaciones de imanes permanentes cuadrados de neodimio, hierro y boro incluyen rectificado plano, rectificado de extremos, rectificado circular interno, rectificado circular externo, etc. Los imanes cilíndricos a menudo utilizan rectificado sin núcleo y rectificado plano de doble extremo. Los imanes en forma de teja, los imanes en forma de abanico-y los imanes anisotrópicos utilizan máquinas rectificadoras de estaciones múltiples.
Para determinar si un producto magnético está calificado, no solo es necesario cumplir con los estándares de desempeño, sino también controlar la tolerancia de tamaño del imán, lo que afecta directamente el desempeño y la aplicación del producto. La garantía exacta de los valores de tolerancia del tamaño del imán también depende directamente de las capacidades de procesamiento del producto de la fábrica. Los equipos de procesamiento se actualizan constantemente con las necesidades de la economía y el mercado social. La tendencia hacia equipos más eficientes y automatización en el procesamiento industrial no solo satisface la creciente demanda de precisión de los imanes por parte de los clientes, sino que también ahorra mano de obra y costos.