Separador magnético de correa
Separador magnético de correa

Separador magnético de correa

El removedor de hierro es un equipo industrial potente y ampliamente utilizado.
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Detalles del producto

ElSeparador magnético de correaestá configurado específicamente para aplicaciones donde la eliminación automática y continua de residuos ferrosos es fundamental para mantener la eficiencia del proceso y la longevidad del equipo. A diferencia de las rejillas magnéticas estáticas o las unidades-de limpieza manual, estaSeparador magnético de correaIncorpora una correa de caucho vulcanizada sin fin que se desplaza alrededor de un núcleo magnético estacionario (normalmente un bloque permanente de NdFeB o un electroimán) colocado en la polea principal. A medida que el material fluye sobre la correa, las partículas ferrosas son atraídas hacia la superficie de la correa y transportadas hacia adelante hasta que abandonan la zona magnética, momento en el que caen libremente en un conducto de descarga, mientras el material limpio continúa su camino. Este diseño garantiza cero interrupciones en la producción y reduce drásticamente los costos de mano de obra asociados con la limpieza manual. Construido con marcos de acero-de gran calibre, rodamientos sellados y compuestos de correa-resistentes al desgaste, elSeparador magnético de correaprospera en entornos abrasivos como el procesamiento de mineral de hierro, el manejo de carbón, el reciclaje de escombros de construcción y la recuperación de arena de fundición. Nuestro-equipo interno de ingeniería, respaldado por 30 años de experiencia en separación magnética, ofrece una personalización completa del ancho de la banda (de 600 mm a 1800 mm), la intensidad del campo magnético (estándar, alta o ultra-alta) y las opciones de accionamiento (velocidad fija o variable) para satisfacer las características específicas de su material y sus requisitos de rendimiento. CadaSeparador magnético de correase somete a rigurosas pruebas de fábrica, incluido el seguimiento de la correa de carga completa-y el mapeo del campo magnético, lo que garantiza una instalación sin problemas-y una disponibilidad operativa inmediata en el momento de la entrega.

 

Especificaciones técnicas

Parámetro Detalles
Serie de modelos BMS-600 a BMS-1800 (ancho de la correa en mm)
Opciones de ancho de banda 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800 milímetros
Tipo de núcleo magnético NdFeB permanente (grado N42SH o N50SH): sin consumo de energía
Fuerza del campo magnético Estándar: 800 Gauss a 300 mm de distancia; Alto: 1200 Gauss; Ultra: 1600 Gauss
Rango de velocidad de la correa 0,3 – 1,6 m/s (controlado por inversor-)
Potencia del motor de accionamiento 1,5 kW – 7,5 kW (dependiendo del ancho y la carga)
Espesor de la capa de material Hasta 400 mm (con opción de imán de campo-profundo)
Mecanismo de descarga Raspador automático + canal divisor (integrado)
Construcción de marco Acero estructural, granallado-y pintado con poliuretano de dos-capas
Material del cinturón Tejido de poliéster de 5 capas con cubierta de caucho de nitrilo (resistente al aceite y la abrasión)
Opciones de montaje Overband (suspendido sobre el transportador principal) o en línea (integrado como polea principal)

 

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Diseño y fortalezas operativas

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  • Auténtica auto-limpieza: la correa transporta continuamente el material ferroso atrapado lejos de la zona magnética, evitando la acumulación-y manteniendo el máximo rendimiento durante recorridos prolongados.

 

  • El diseño modular del núcleo magnético permite el reemplazo o actualización en campo sin desmantelar toda la estructura del transportador.

 

  • Los rodillos impulsores de gran tamaño y el sistema de tensión automática de la correa garantizan un seguimiento positivo y un deslizamiento mínimo bajo cargas pesadas.

 

  • Las placas de desgaste y las barras de impacto opcionales en la zona de alimentación prolongan la vida útil al manipular agregados afilados o pesados.

 

  • Disponible con recogida de correa manual o hidráulica-, lo que simplifica el mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad.

¿Por qué elegir nuestro separador magnético de correa?

  • CadaSeparador magnético de correaestá diseñado y ensamblado en nuestras instalaciones con certificación ISO-, con control total sobre la sinterización de imanes, la fabricación de acero y la integración eléctrica, lo que garantiza trazabilidad y calidad constante para los compradores B2B.
  • Nuestra trayectoria de 30 años en separación magnética significa que comprendemos los matices del flujo de materiales, la interacción de la velocidad de la correa y la geometría del imán, optimizando cada unidad para su mineral o agregado específico.
  • Ofrecemos tres niveles de intensidad magnética (estándar, alto y ultra), además de disposiciones de polos personalizadas para capturar aceros inoxidables débilmente magnéticos y piezas-de manganeso endurecidas.
  • Precios directos de fábrica, con descuentos por volumen y cronogramas de entrega flexibles, respaldados por un inventario integral de repuestos (correas, raspadores, cojinetes) disponible para un envío rápido.
  • Todas las unidades se prueban-con muestras de material en vivo (proporcionadas por el cliente) para verificar la eficiencia de la separación antes del envío, eliminando conjeturas y garantizando el éxito inmediato en el campo.

 

Embalaje y envío

CadaSeparador magnético de correase envía en dos subconjuntos-principales (cabezal de transmisión y sección trasera) para adaptarse a contenedores estándar de 20 o 40 pies. Todos los componentes están envueltos en una película VCI, colocados en marcos de acero reforzado con patines de madera y protegidos contra impactos con acolchado de poliuretano. Coordinamos toda la logística, incluido el despacho de aduanas y el transporte interior, y proporcionamos planos de montaje detallados para un rápido montaje en el lugar. Para proyectos urgentes, es posible el transporte aéreo acelerado para unidades más pequeñas.

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Soporte postventa-

Ofrecemos una garantía integral que cubre todos los componentes mecánicos y magnéticos durante 24 meses desde la instalación. Nuestro equipo técnico ofrece asistencia de puesta en servicio remota a través de video en vivo y mantenemos depósitos de servicio regionales en el Sudeste Asiático, África y Sudamérica para la solución de problemas-in situ. Para contratos-a largo plazo, ofrecemos programas de mantenimiento predictivo que incluyen pruebas anuales de campo magnético, monitoreo del estado de la correa y programación de reemplazo de raspadores, lo que garantiza suSeparador magnético de correaopera con la máxima eficiencia durante toda su vida útil.

 

field installation of Belt Magnet Separator at a recycling plant

 

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el tamaño de partícula máximo permitido para un separador magnético de correa?

R: Puede manejar material con un tamaño superior de hasta 300 mm, siempre que la profundidad de carga no exceda la penetración del campo magnético. Para grumos más grandes, recomendamos instalar una rejilla para raspar delante del separador.

P: ¿Con qué frecuencia es necesario reemplazar la correa?

R: La vida útil de la correa depende de la abrasividad y la carga del material. Normalmente, una correa de caucho estándar dura 3-5 años en condiciones normales de minería. Ofrecemos opciones de correas de servicio pesado-y resistentes al calor para ampliar los intervalos de servicio.

P: ¿Puedo ajustar la fuerza magnética después de la instalación?

R: Sí, para unidades con núcleos electromagnéticos, ofrecemos controladores de corriente variable. Para las versiones de imán permanente, la fuerza es fija, pero se puede mejorar reemplazando el conjunto del bloque magnético, un procedimiento mediante el cual podemos guiarlo de forma remota.

Proceso de fabricación y garantía de calidad

  1. Abastecimiento e inspección de imanes NdFeB y acero estructural de alta-calidad
  2. Mecanizado de precisión de poleas de cabeza y cola, ejes y carcasas de cojinetes.
  3. Conjunto de circuito magnético, incluida la disposición de las piezas polares y el encapsulado
  4. Fabricación de bandas: empalme sin fin y vulcanización de cubiertas de caucho.
  5. Soldadura de marcos, alivio-de tensión y preparación-granallado
  6. Aplicación de imprimación y acabado (poliuretano de dos-componentes)
  7. Montaje completo de unidad de transmisión, correa y núcleo magnético.
  8. Prueba dinámica con carga de material simulada: verificación de la trayectoria de la correa, la corriente del motor y la eficiencia de la separación magnética
  9. Inspección final de guardas de seguridad, conexiones eléctricas y documentación.
  10. Desmontaje, embalaje y envío con certificados de prueba y planos-de construcción

 

Certificaciones y estándares de la industria

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